El objetivo de cualquier compañía es lograr que sus clientes se sientan satisfechos con tu compañía y sus productos o servicios y así conseguir fidelizarlos y que realicen compras recurrentes. Lean Six Sigma, es uno de los métodos más utilizados hoy en día para garantizar la calidad de los productos con unos costes lo más bajos posibles.
En el post de hoy analizaremos cómo este método puede aumentar los beneficios de tu compañía remontándonos a su origen.
¿Cuál es el origen Lean Six Sigma?
Esta metodología tiene su origen en la combinación de dos métodos que se popularizaron en la segunda mitad del siglo XX. Para poder explicar eficazmente el Lean Six Sigma, explicaremos de manera individualizada el método LEAN y el método Six Sigma.
LEAN
Tras el final de la 2ª Guerra Mundial, trabajadores de Toyota visitaron las fábricas americanas para encontrar nuevas ideas que les permitiesen mejorar sus procesos de fabricación. Durante sus visitas a empresas manufactureras, no encontraron nada útil para su modelo de fabricación en la producción americana, ya que su enfoque de producción en masa no se podría aplicar en el sistema japonés.
En su visita al continente americano, no se volvieron con las manos vacías, ya que en el momento que visitaron un supermercado americano, los japoneses se dieron cuenta que la clave del éxito podría radicar en la variedad de productos.
El nuevo sistema de producción de Toyota buscaba ofrecer mayor variedad de productos, a un menor coste y justo cuando el cliente lo quiere.
Para ello deben eliminar 7 “desperdicios” que estaban presentes en la mayoría de los procesos:
- Sobreproducción: se debe intentar producir únicamente aquello que vas a vender, ya que almacenar productos terminados sin un comprador, alterará la gestión del inventario, provocando ineficiencias.
- Sobreinventario: demasiados recursos en stock provocarán cuellos de botella, reduciendo los tiempos entre procesos. Deberás tener en stock únicamente los recursos que necesitas para producir el número de productos o servicios demandados.
- Productos defectuosos: los defectos provocarán un esfuerzo mayor para garantizar la calidad de los productos, por lo que reducirlos al máximo, garantizará un ahorro de tiempo y de recursos.
- Movimientos innecesarios: se deberá concienciar a los trabajadores de la ineficiencia que provocan sus movimientos en las instalaciones de la empresa.
- Transportes innecesarios: eliminar cualquier ineficacia en el transporte de los recursos y los productos evitará retrasos.
- Esperas: el retraso de cualquiera de los procesos (responder al cliente, falta de recursos para la elaboración de un producto..) afectará al resto, por lo que eliminar estos retrasos mejorará la satisfacción del cliente final.
- Sobreprocesamientos: en muchas compañías se utilizan más recursos de los necesarios en la elaboración del producto final, es decir, se produce con sobrecostes. El objetivo será cuantificar cuántos recursos hacen falta para fabricar o proveer un producto o servicio, e intentar que siempre se utilicen la misma cantidad de ellos.
Lean Manufacturing apareció como una metodología de fabricación de éxito para empresas de manufacturas. Pero con el paso del tiempo, las compañías se dieron cuenta que este método era aplicable para empresas de diferente naturaleza y para diversos procesos.
SIX SIGMA
Es un método de control de calidad del producto final, cuyo origen se remonta a los años 70, cuando el CEO de Motorola, Robert Galvin, en unas declaraciones para el New York Times, manifestó que la calidad de los productos de su compañía “apestaba”.
Debido a ello, Motorola decidió implementar procesos de control de calidad para mejorar sus productos. El objetivo era alcanzar niveles de calidad 4 SIGMA, es decir, 6.200 defectos por cada millón de procesos analizados. En 5 años, Motorola buscaba mejorar su calidad 10 veces. Para sorpresa de los directivos, en sólo 10 años lograron mejorar la calidad de sus productos 100 veces, alcanzado niveles 6 Sigma, lo que equivale a 3,4 defectos por cada millón.
Este método se divide en varios procesos (DMAIC) para poder lograr el objetivo final:
- Define: definir el objetivo del proyecto y las expectativas que tiene el cliente.
- Measure: medir las variables de todos los procesos para poder evaluar su rendimiento.
- Analyze: analizar el origen de las pérdidas de rendimiento de los procesos.
- Improve: mejorar la calidad de todos los procesos eliminando las causas que provocan las pérdidas de rendimiento.
- Control: esta labor se debe realizar periódicamente para que no haya alteraciones en el funcionamiento de la empresa.
LEAN SIX SIGMA, la unión hace la fuerza
Para simplificarlo, Lean Six Sigma es una metodología de producción que ayuda a elaborar productos de mayor calidad, con menores costes y realizar la entrega más rápido.
La unión de los métodos previamente explicados, crea un potente enfoque para lograr la estabilidad del negocio a largo plazo. Eliminando los procesos que no aportan valor añadido al producto final.
Los principios de Lean Six Sigma
- Orientación al cliente: la satisfacción del cliente tiene que ser la prioridad de la compañía que utilice este método. Lograr entregar el producto en perfectas condiciones y en el momento que el cliente lo necesite, ni antes ni después.
- Gestión orientada a la analítica: este principio se apoya en el método Six Sigma, ya que se centra en minimizar el nº de productos que pueden ser defectuosos tras pasar todos los procesos de fabricación.
- La mejora de todos los procesos como objetivo final: para lograr minimizar los productos defectuosos, se deberán analizar todos los procesos que les afectan, para poder modificar las acciones que estén provocando errores en el producto final.
- Involucrar a todos los trabajadores de la compañía: en esta metodología todos los procesos son importantes, por lo que los trabajadores serán una parte activa en el proceso de análisis, así sentirán que su labor es igual de importante que cualquier otra, lo que aumentará su motivación.
- Búsqueda de la perfección: a través de la eliminación de los 7 desperdicios de los procesos del método Lean, se buscará la perfección de cada uno de los procesos de tu compañía.
Principales herramientas Lean Six Sigma
Para aplicar este método, hay muchas herramientas en las que te puedes apoyar:
- DMAIC: acrónimo formado de las siglas Define-Measure-Analyse-Improve-Control. Dicho procedimiento, hace referencia a las etapas a seguir a la hora de entender y resolver un problema. El uso continuado de este procedimiento ayudará a reducir y eliminar todas las causas que generan variabilidad en un proceso y, por tanto, permitirá convertir un proceso en Six Sigma.
- Process Capability Analysis (PCA): análisis estadístico que evalúa los resultados de un proceso capaz de determinar, de manera totalmente científica, el nivel de rendimiento de un proceso y clasificándolo entre Cero y Seis Sigma.
- Diagrama de Ishikawa y 5Why: herramientas utilizadas para el análisis de las causas raíz de un problema. De la misma manera que para el proceso DMAIC, el uso continuado de estas herramientas permite una mejora de la variabilidad de los procesos.
- Pruebas de hipótesis: basadas en la estadística inferencial, las pruebas de hipótesis son una herramienta estadística capaz de comparar diferentes muestras de datos para determinar variaciones entre ellas. Su resultado, nos marcará si el proceso se está desviando o, por el contrario, sigue estable.
- Cartas de Control (SPC): asumiendo que un proceso puede tener una variabilidad intrínseca, natural y aceptada, y una variabilidad especial asignable a causas especiales, las cartas de control son capaces de diferenciar si dicha variabilidad debe ser considerada especial o natural y, por tanto, nos marcaran el camino a trabajar para alcanzar un proceso Six Sigma.
- 7 herramientas de la calidad: hoja de chequeo, diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, histograma, mapa de proceso, gráfico de dispersión y gráficos de control. Todas ellas, conforman una serie de herramientas que de manera gráfica y simple nos muestran los resultados de un proceso para poder tomar conclusiones del análisis.
- Poca-Yoke: término japonés empleado para referirse a cualquier tipo de dispositivo que evite el error, por ejemplo, los sistemas ‘pasa-no pasa’ o mangueras con diferentes bocas de conexión para evitar mezcla de productos.
- Design of Experiments (DOE): herramienta empleada para el diseño de procesos cuando se han podido realizar diferentes experimentos con varias configuraciones de parámetros de proceso y se obtienen resultados diversos. El análisis de dichos resultados, nos permitirá saber que configuración de parámetros permite un resultado de proceso más ajustado a las especificaciones marcadas por el cliente.
La combinación de los dos enfoques, da lugar a una herramienta realmente eficiente que te permitirá abordar problemas e incluso adelantarte a ellos antes de que aparezcan. El análisis de todos los procesos de Lean, junto con el análisis del producto final de Six Sigma; aumentará tu capacidad de análisis y mejorará la satisfacción del cliente final.
Desde iAuditoria queremos invitarte a conocer nuestra Model Store en la que podrás encontrar diferentes modelos que te harán la recolección de los datos y el análisis de los mismos mucho más sencillo: Checklist Lean 5S y Checklist Lean 5 porqués.
